آنچه در ادامه میخوانید
- 1 دوزینگ پمپ ها
- 2
- 3 دوزینگ پمپ ها از نظر عملکرد به چند گروه اصلی تقسیم میشوند :
- 4 دوزینگ پمپ دیافراگمی به اشکال زیر تقسیم می شوند :
- 5 اجزای ساختاری و تجهیزات جانبی این دوزینگ پمپ هارا باهم بررسی کنیم :
- 6 تجهیزات جانبی و لوازم یدکی دوزینگ پمپ شامل :
- 7 دوزینگ پمپ ها را از منظر های دیگر تقسیم بندی کنیم :
- 8 انواع دوزینگ پمپ ها از نظر ساختمان و اساس کار:
- 9 انواع دوزینگ پمپ ها از نظر نوع مواد قابل پمپاژ
- 10 متریال و جنس دوزینگ پمپ ها :
- 11 برای خرید به پارامتر های تاثیر گذار آن ها توجه کنید:
دوزینگ پمپ ها
بصورت کلی دوزینگ پمپ ها از مهم ترین و پرکاربرد ترین پمپ ها در صنعت هستند که به منظور تزریق و پمپاژ مقادیر مشخصی از یک سیال به محل مورد نظر، مورد استفاده قرار می گیرند و به همین جهت دوزینگ پمپ یا مترینگ پمپ نامیده می شوند . این نکته را فراموش نکنید که دبی این پمپ ها قابل تنظیم بوده و با توجه به فشار خط، عمل تزریق را انجام می دهند.
محرک این پمپ ها به صورت برقی (الکتروموتور)، سلونوئیدی (الکترومغناطیسی)، هیدرولیکی و یا پنوماتیکی می باشد.
حال که با تعریف کلی این پمپ آشنا شدیم کمی با جزئیات بیشتر، به بررسی ساختاری ، کاربردی و انواع این پمپ ها می پردازیم.
از دوزینگ پمپ ها معمولا در تزریق مواد شیمیایی در صنایع زیر استفاده می شود:
صنایع دارویی
صنعت تصفیه آب و فاضلاب به منظور پاک سازی و از بین بردن سختی آب، گند زدایی و تزریق کلر
به منظور کنترل pH مواد به کمک تزریق اسید و باز
صنایع تولید چوب و کاغذ بمنظور تخلیط مواد پایار کننده
صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
صنایع غذایی و تولید نیشکر
دوزینگ پمپ ها از نظر عملکرد به چند گروه اصلی تقسیم میشوند :
دوزینگ پمپ دیافراگمی
دوزینگ پمپ پیستونی
دوزینگ پمپ پریستالتیک
دوزینگ پمپ سلونوئیدی
حال به توضیح و مقایسه هر 4 نوع اصلی این پمپ ها می پردازیم :
- دوزینگ پمپ های دیافراگمی
در دوزینگ پمپ های دیافراگمی شفت پمپ متصل به دیافراگم است که با حرکت رفت و برگشتی باعث انقباض و انبساط دیافراگم و در نتیجه مکش و تزریق سیال می شود. مدل های دیافراگمی دوزینگ پمپ ها بیشترین استفاده را در استخرهای شنا، سیستم های تصفیه آب و تزریق مواد شیمیایی و خورنده دارند. از مزایای این پمپ ها عدم تماس سیال با قطعات مکانیکی پمپ و در نتیجه عدم خوردگی و آسیب به آنها می باشد. در این پمپ ها تنها قسمت هد پمپ، دیافراگم و شیر های ورود و خروج پمپ با سیال در تماس هستند که بهترین انتخاب برای تزریق مواد سمی، شیمیایی یا خورنده می باشند. همچنین از دیگر مزایای آنها آبندی کامل توسط دیافراگم و عدم نشتی سیال به قسمت موتور یا محرک پمپ می باشد جنس دیافراگم دوزینگ پمپ ها متناسب با نوع سیال می تواند از تفلون یا فلز انتخاب شود .
دوزینگ پمپ دیافراگمی به اشکال زیر تقسیم می شوند :
دیافراگم دیسکی
حرکت رفت و برگشتی پیستون در دوزینگ پمپ دیافراگم دیسکی به سیال هیدرولیک وارد شده و سبب حرکت دیافراگم به جلو و عقب می شود. به دلیل یکسان بودن فشار در دو طرف دیافراگم، تنشی در دیافراگم به وجود نمی آید. دیافراگم به واسطه دو صفحه که کانتور نامیده می شود، احاطه شده و در این محفظه رفت و برگشت می کند. سیال از طریق سوراخ هایی که روی این صفحات تعبیه شده به محفظه وارد می شود. حجم سیال هیدرولیک به واسطه شیرهای موجود کنترل می شود و همینطور شیر تخلیه اتوماتیک هوا به طور پیوسته هوای موجود در محفظه را تخلیه می کند. این طرح برای سیالات مشتعل و سمی و خورنده مناسب می باشد و برای سیالات اسلاری انتخاب مناسبی نمی باشد. حداکثر فشاری که می تواند تحمل کند 3500PSI و حداکثر دمای سیال 250 درجه فارنهایت می باشد
دیافراگم با عملکرد بالا
این طرح هیدرولیک دیافراگم نیز نامیده می شود. عملکرد این طرح مانند دیافراگم دیسکی می باشد، با این تفاوت که سیال مستقیما با دیافراگم در ارتباط بوده و صفحه کانتوری حذف شده است. سیال هیدرولیک دیافراگم را تحریک کرده و باعث حرکت رفت و برگشتی دیافراگم می شود.
دیافراگم فلزی
این طرح مانند دیگر دیافرگم ها می باشد، با این تفاوت که به جای دیافراگم تفلونی از یک آلیاژ فلزی مخصوص استفاده می شود که تحمل فشار های بالا را دارد. این طرح بیشتر در صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرد
- پمپ های پیستونی
از پمپ های پیستونی برای ایجاد ظرفیت های بالا استفاده می شود. مکانیزم مکش و تراکم در دوزینگ پمپ های پیستونی توسط حرکت خطی پیستون صورت می پذیرد. نیروی محرک در این دوزینگ پمپ ها معمولا بواسطه یک موتور الکتریکی تامین می شود که حرکت دورانی موتور توسط قسمت گیربکس، بادامک خارج از مرکز و شاتون به حرکت خطی تبدیل می شود. در این پمپ ها از رینگ های فلزی برای آب بندی میان محفظه تراکم و قسمت موتور استفاده می شود، همچنین در ورودی و خروجی پمپ، شیرهای توپی یک طرفه عمل آب بندی را انجام می دهند، برای اطمینان بیشتر می توان از دو شیر یک طرفه استفاده کرد. قسمت هد پمپ و پیستون معمولا از جنس استیل ضد زنگ می باشد. از دوزینگ پمپ های پیستونی در واحد های فرآیندی، نفت و گاز و پتروشیمی ها، صنایع ماشین سازی، سیستم های تصفیه آب و فاضلاب، واحد های داروسازی و صنایع غذایی و تولید نوشیدنی و غیره استفاده می شود. در شکل زیر نمونه ای از دوزینگ پمپ های پیستونی نمایش داده شده است
- پمپ پریستالتیک
پمپ پریستالتیک که نام دیگر آن پمپ غلتکی می باشد جز پمپ های جا به جایی مثبت محسوب می شود. در این پمپ ها یک لوله یا تیوپ انعطاف پذیر وجود دارد که سیال در آن به کمک چندین غلطک، کفشک یا جراوبک به جریان در می آید. از مزایای پمپ های پریستالتیک عدم تماس سیال با محیط بیرون و در نتیجه عدم ورود آلودگی به سیستم می باشد. میزان استهلاک در پمپ های پریستالتیک حداقل می باشد زیرا سیال تنها با جداره داخلی لوله در تماس است و نیاز به استفاده از پکینگ، آب بند، شیرآلات و یا اورینگ نمی باشد. از جمله کاربری های این محصولات می توان به انتقال، تزریق و فیلتراسیون مایعات
- دوزینگ پمپ های سلونوئیدی
دوزینگ پمپ های سلونوئیدی نحوه کار این پمپ ها به این صورت است که، حجم معینی از سیال به درون محفظه مدرج با حجم متغیر مکش شده و در بخش برگشت، این مواد به درون سیستم تزریق خواهد شد.
در واقع سلونوئیدی به این معنا است که در موتور الکتریکی به کار رفته در مترینگ پمپ که نیروی محرکه آن را تولید میکند، از الکترومغناطیس استفاده شده است و در واقع زمانی که می گوییم دوزینگ پمپ سلونوئیدی این پمپ برای ایجاد نیروی محرکه خود از سلونوئید (الکترومغناطیس) استفاده میکند.
اجزای ساختاری و تجهیزات جانبی این دوزینگ پمپ هارا باهم بررسی کنیم :
اجزای تشکیل دهنده این پمپ ها شامل قطعات زیر بوده و نبود هر یک منجر به بروز مشکل در عملکرد پمپ خواهد شد :
هد، سوپاپ، کلید خاموش و روشن، صفحه نمایش، برد، تنظیم کننده دبی، شیر تخلیه، شیر نمونه گیری، اورینگها.
تجهیزات جانبی و لوازم یدکی دوزینگ پمپ شامل :
از مهم ترین لوازم جانبی برای بهبود بخشیدن به نحوه کار پمپ های دوزینگ، می توان به موارد زیر اشاره کرد
شیر اطمینان برای حفاظت در برابر فشار های بالا
پالیشن دمپر برای تعدیل نمودن و ثبات جریان خروجی پمپ
صافی برای جلوگیری از ورود ذرات جامد به پمپ
رابط فشار سنج برای بررسی نوسانات فشار موجود در مدار
دوزینگ پمپ ها را از منظر های دیگر تقسیم بندی کنیم :
انواع دوزینگ پمپ ها از نظر ساختمان و اساس کار:
جابجایی مثبت: دوزینگ پیستونی – دوزینگ دنده ای
پلانجری: دیافراگمی، لجن کش، کف کش، چند طبقه مولتی استیچ، پرستالتیک
گریزازمرکز: سانتریفیوژ
انواع دوزینگ پمپ ها از نظر نوع مواد قابل پمپاژ
دوزینگ پمپ پودر و گرانول
دوزینگ پمپ انواع مایعات و مواد شیمیایی
متریال و جنس دوزینگ پمپ ها :
استنلس استیل
تفلون (PTFE)
پلی پروپیلن (PP)
کاینار (PVDF)
پی وی سی (PVC)
برای خرید به پارامتر های تاثیر گذار آن ها توجه کنید:
1-دمای موجود در محیط و دمای سیال
2- دبی و فشار مورد نظر
3- دقت لازم برای عملیات
4- پمپاژ
5- توجه به درصد خطای کار
6-متریال پمپ، متناسب با
7-جنس سیال
8-روش تزریق
در فایل زیر می توانید بسته به نوع ماده شیمیایی، نوع متریال دوزینگ پمپ را انتخاب نموده و از خسارات آتی ناشی از عدم انتتخاب صحیح متریال، جلوگیری بعمل آورید:
Chemical Resistance File
شرکت آرتا انرژی تامین کننده انواع دوزینگ پمپ از برند های جهانی فوق، آماده ارائه خدمات مشاوره و تامین با توجه به نیاز کارفرمایان محترم و با انواع ترم های بارگانی به شما بزرگواران می باشد .
جهت ارائه مشاوره فنی و ثبت سفارش، از طریق قسمت تماس با ما با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید .
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.