پکیج چربی گیر DAF

پکیج‌های تصفیه فاضلاب DAF

پکیج چربی گیر DAF نوعی پکیج تصفیه فاضلاب شامل مجموعه‌ای از تجهیزات پیشرفته است که برای حذف آلاینده‌های شیمیایی، فیزیکی و بیولوژیکی از پساب‌ها طراحی شده‌است. این پکیج‌ها به ویژه در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی، پتروشیمی، صنایع دارویی و کارخانه‌های تولید روغن کاربرد دارند و نقش مهمی در بهبود کیفیت آب خروجی و کاهش میزان آلاینده‌های معلق ایفا می‌کنند.

شناورسازی با هوای فشرده (DAF) یکی از فرآیندهای کلیدی در تصفیه فاضلاب صنعتی است که با حذف ذرات معلق، چربی، روغن و ذرات کلوئیدی، میزان زلالی آب را به طور چشمگیری افزایش می‌دهد. این سیستم به دلیل راندمان بالا و توانایی کارکرد مداوم، یکی از محبوب‌ترین روش‌ها برای پیش تصفیه و حذف آلاینده‌های معلق است.

نحوه عملکرد پکیج‌های DAF

عملیات اصلی در پکیج‌های DAF بر پایه تزریق هوای فشرده به پساب انجام می‌شود. در این فرآیند، حباب‌های ریز هوای تزریق شده به ذرات معلق در فاضلاب می‌چسبند و باعث شناوری آنها به سطح می‌شوند. سپس این ذرات توسط اسکیمر جمع‌آوری شده و به مخزن لجن انتقال می‌یابند.

برای افزایش راندمان شناورسازی ذرات، معمولاً مواد پلیمری به پساب تزریق می‌شوند تا فرآیند انعقاد و ته‌نشینی ذرات بهتر انجام گیرد. در این راستا از لوله‌های مارپیچی استفاده می‌شود تا مواد منعقد کننده و هوا به صورت یکنواخت با پساب ترکیب شوند. بخشی از آب تصفیه شده نیز مستقیماً به واحد شناورسازی بازگردانده می‌شود تا اختلاط بهتر و کارایی بالاتر حاصل شود.

در برخی طراحی‌های پکیج چربی گیر DAF به جای لوله‌های لخته‌ساز، از تانک‌های انعقاد و لخته‌سازی استفاده می‌شود. این روش امکان کنترل دقیق‌تر زمان واکنش و خنثی‌سازی پساب را فراهم می‌کند و راندمان فرآیند را افزایش می‌دهد، به ویژه زمانی که پساب ورودی غیر خنثی باشد.

اجزای پکیج چربی‌گیر DAF

برای اجرای فرآیند شناورسازی و حذف آلاینده‌ها، پکیج DAF شامل مجموعه‌ای از تجهیزات کلیدی است که هماهنگی آن‌ها راندمان سیستم را تضمین می‌کند:

• مخزن تحت فشار: جهت حل نمودن هوا در آب با فشار عملیاتی ۳ تا ۵ اتمسفر.
• کمپرسور هوا: تأمین هوای لازم با فشار مورد نیاز برای ایجاد حباب‌های شناور.
• تانک شناورسازی مجهز به اسکیمر: جمع‌آوری ذرات روغنی و لخته‌های شناور.
• پمپ انتقال فاضلاب: ایجاد جریان مناسب برای عبور پساب از سیستم.
• مخازن و تجهیزات تزریق مواد منعقدکننده و پلیمر: بهبود فرآیند انعقاد و جمع‌آوری ذرات معلق.
• لوله‌ها و اتصالات جانبی برای هدایت پساب و هوای تحت فشار.
• میکسر و تیوب حل‌کننده هوا: تضمین اختلاط یکنواخت هوا و مواد منعقدکننده با پساب.
• سیستم جمع‌آوری لجن: تخلیه مواد منعقد و لخته شده از تانک شناورسازی.

این تجهیزات در کنار هم امکان حذف موثر چربی و ذرات معلق، کاهش بار آلاینده‌های صنعتی و افزایش کیفیت پساب تصفیه‌شده را فراهم می‌کنند، به گونه‌ای که امکان استفاده مجدد از آب در مصارف صنعتی و کشاورزی نیز وجود دارد.

ساختار پکیج DAF

روش‌های اشباع‌سازی در سیستم DAF

در سیستم DAF، فرآیند اشباع‌سازی پساب با هوا یکی از مراحل کلیدی برای افزایش راندمان شناورسازی ذرات معلق و حذف آلاینده‌ها است. در این مرحله، پساب تحت فشار قرار گرفته و هوا در آن حل می‌شود تا پس از آزاد شدن، حباب‌های ریز ایجاد شده ذرات معلق و روغن را به سطح آب شناور کند. سه روش اصلی برای تحت فشار قرار دادن پساب وجود دارد که در ادامه توضیح داده می‌شوند:

1. تحت فشار قرار دادن کل جریان

در این روش، تمام جریان پساب ورودی تحت فشار قرار می‌گیرد و به صورت کامل با هوا اشباع می‌شود. این حالت بیشترین میزان هوا را در پساب حل می‌کند و احتمال اتصال موثر بین ذرات و حباب‌های هوا را افزایش می‌دهد. با این حال، نیاز به سیستم اشباع‌ساز بزرگتر دارد و احتمال شکستن لخته‌ها در اثر عملکرد پمپ یا کاهش فشار بیشتر می‌شود. این روش معمولاً در مواقعی استفاده می‌شود که راندمان بالای شناورسازی و حذف آلاینده‌ها در اولویت باشد.

2. تحت فشار قرار دادن قسمتی از جریان

در این روش، تنها بخشی از پساب خام به سمت سیستم اشباع هدایت می‌شود. از مزایای این روش می‌توان به کاهش بهای پمپاژ، افزایش ظرفیت سیستم برای جریان لخته‌سازی و کاهش شکسته شدن لخته‌ها اشاره کرد. با این حال، در فشارهای یکسان، میزان هوا حل شده نسبت به روش اول کمتر است و ممکن است در شرایط کاهش فشار، ذرات لخته یا روغن مجدداً امولوسیون شود. این روش ترکیبی بین راندمان و صرفه‌جویی انرژی است و در صنایع با جریان متغیر کاربرد دارد.

3. تحت فشار قرار دادن جریان برگشتی

در این روش، 20 تا 50 درصد پساب تصفیه شده به سیستم اشباع بازگردانده می‌شود. این اقدام باعث می‌شود که لخته‌ها شکسته نشوند و روغن موجود در پساب دوباره امولوسیون نشود. نکته مهم این است که برای حفظ بار هیدرولیکی ثابت، به دلیل اضافه شدن جریان برگشتی به کل جریان، ممکن است نیاز به بستر شناورسازی بزرگتر باشد. این روش برای سیستم‌هایی که نیاز به محافظت از لخته‌ها و کاهش تخریب آن‌ها دارند، مناسب است.

کاربردهای پکیج DAF

پکیج‌های تصفیه فاضلاب DAF به ویژه در مواردی کاربرد دارند که نیاز به حذف چربی، روغن و ذرات معلق ریز از پساب باشد. این سیستم‌ها با استفاده از فرآیند شناورسازی به کمک هوای فشرده، ذرات روغنی و کلوئیدی را به سطح آب هدایت کرده و به کمک اسکیمر جمع‌آوری می‌کنند. از مهم‌ترین صنایع و کاربردهای پکیج DAF می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: حذف آلاینده‌های روغنی و چربی‌های صنعتی از پساب قبل از ورود به محیط زیست.
• صنایع لبنی و کشتارگاه‌ها: جداسازی روغن‌ها و چربی‌های محلول و ذرات معلق از پساب‌های تولیدی.
• صنایع فولاد و فلزکاری: حذف ذرات معلق و روغن‌های صنعتی از پساب خطوط تولید.
• کارواش و قالیشویی: تصفیه پساب حاوی شوینده‌ها و روغن‌های ریز.
• صنعت چرم‌سازی: کاهش بار آلاینده‌ها و چربی‌های موجود در پساب تولیدی.
• تصفیه فاضلاب بیمارستانی: حذف باکتری‌ها و میکروارگانیسم‌های مضر قبل از ورود به محیط زیست.
• صنایع نساجی، مواد غذایی و پالایشگاه‌ها: حذف آلاینده‌های صنعتی و امکان استفاده مجدد از پساب تصفیه‌شده برای مصارف گلخانه‌ای، کشاورزی و باغداری.
• شهرک‌های مسکونی، ترمینال‌ها و فرودگاه‌ها: تصفیه فاضلاب انسانی و کاهش آلاینده‌های زیست محیطی.

مزایای چربی‌گیر فاضلاب DAF

پکیج چربی‌گیر DAF به دلیل فناوری پیشرفته و طراحی دقیق، یکی از موثرترین تجهیزات در تصفیه پساب‌های صنعتی و شهری محسوب می‌شود. از مهم‌ترین مزایای این سیستم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. طراحی و ساخت سریع و با کیفیت: پکیج‌های DAF با توجه به نوع کاربرد و حجم پساب طراحی و تولید می‌شوند و امکان نصب و بهره‌برداری در زمان کوتاه فراهم است.
2. قیمت مناسب و مقرون‌به‌صرفه: پکیج چربی گیر DAF نسبت به سایر سیستم‌های تصفیه فاضلاب صنعتی، چربی‌گیر DAF از نظر هزینه خرید و نگهداری اقتصادی‌تر است.
3. مقاومت بالا در برابر خوردگی: استفاده از متریال با کیفیت باعث افزایش طول عمر دستگاه حتی در شرایط کاری سخت می‌شود.
4. نصب و تعمیر آسان: طراحی کاربرپسند دستگاه باعث کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات و سهولت در نصب می‌شود.
5. نیاز به فضای کم: این سیستم به دلیل ساختار فشرده و هوشمند، برای محیط‌هایی با محدودیت فضا مناسب است.
6. راندمان بالا در حذف ذرات و مواد کلوئیدی: پکیج چربی گیر DAF قادر است ذرات معلق، چربی‌ها و روغن‌های محلول را با کارایی بالا از پساب جدا کند و کیفیت آب خروجی را به‌طور چشمگیری افزایش دهد.
7. تصفیه با بوی اندک: فرآیند شناورسازی با هوای فشرده باعث کاهش انتشار بو در محیط می‌شود، بنابراین پکیج چربی گیر DAF برای استفاده در محیط‌های صنعتی و شهری ایده‌آل است.
8. کاربرد گسترده در صنایع مختلف: از صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، لبنی، کشتارگاه‌ها تا کارواش‌ها و قالیشویی‌ها، پکیج DAF به‌عنوان یک راهکار مطمئن برای حذف آلاینده‌ها و افزایش کیفیت پساب استفاده می‌شود.

طراحی پکیج چربی‌گیر DAF

در طراحی واحدهای چربی‌گیر DAF، چند عامل کلیدی باید مدنظر قرار گیرد تا عملکرد بهینه دستگاه تضمین شود. از جمله این عوامل می‌توان به غلظت ذرات معلق، کمیت هوای مورد استفاده، سرعت حرکت ذرات به سمت سطح و بارگذاری مواد جامد اشاره کرد. عملکرد پکیج DAF عمدتاً به نسبت حجم هوا به جرم مواد جامد (A/S) بستگی دارد، چرا که این نسبت تعیین‌کننده میزان زلال‌سازی و کارایی حذف آلاینده‌ها است. طراحی دقیق سیستم می‌تواند راندمان حذف روغن، چربی و ذرات معلق را به حداکثر برساند و کیفیت پساب خروجی را به استانداردهای مطلوب برساند.

قیمت پکیج چربی‌گیر DAF

هزینه ساخت و خرید پکیج چربی گیر DAF به عوامل متعددی وابسته است، از جمله:

• حجم فاضلاب و میزان آلاینده‌های موجود در آن
• استاندارد مورد نظر برای کیفیت پساب تصفیه‌شده
• جنس و کیفیت مخازن و تجهیزات مورد استفاده
• برند و تکنولوژی ساخت دستگاه

با توجه به تنوع نیازهای صنعتی و شهری، قیمت‌ها می‌تواند متغیر باشد، اما انتخاب یک تامین‌کننده معتبر و با تجربه می‌تواند تضمین‌کننده کیفیت و طول عمر بالای پکیج باشد.

شرکت آرتا انرژی به عنوان سازنده و تامین‌کننده انواع پکیج چربی گیر DAF، آماده ارائه خدمات طراحی، ساخت و مشاوره فنی متناسب با نیازهای کارفرمایان محترم است. کارشناسان ما آماده پاسخگویی به سوالات شما و ارائه بهترین راهکارها برای افزایش راندمان و کاهش هزینه‌های تصفیه فاضلاب هستند.

برای دریافت مشاوره تخصصی و ثبت سفارش پکیج چربی گیر DAF، هم‌اکنون از طریق قسمت تماس با ما با کارشناسان شرکت آرتا انرژی در ارتباط باشید.