پکیج چربی گیر CPI

پکیج چربی گیر CPI چیست؟

چربی‌گیر CPI یکی از فناوری‌های پیشرفته و موثر در حوزه تصفیه فاضلاب است که به منظور جداسازی روغن، چربی و ذرات کلوئیدی از آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. پکیج CPI که با نام کامل “Corrugated Plate Interceptor” شناخته می‌شود، از صفحات موج‌دار گالوانیزه بهره می‌برد تا فرایند جداسازی را بهینه کند. فناوری چربی‌گیر CPI به دلیل کارایی بالا و هزینه‌های مقرون‌به‌صرفه، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف از جمله نفت و گاز، فراوری مواد غذایی، تولید مواد شیمیایی و همچنین تصفیه فاضلاب شهری پیدا کرده است. عملکرد این سیستم به گونه‌ای است که با کاهش آلاینده‌های مضر، کیفیت فاضلاب تصفیه‌شده را به طور قابل توجهی افزایش داده و اثرات منفی بر محیط زیست و منابع آبی سطحی و زیرزمینی را کاهش می‌دهد. استفاده از این فناوری نه تنها در راستای حفظ محیط زیست بلکه در جهت رعایت استانداردهای زیست‌محیطی و بهبود سلامت عمومی نیز اهمیت دارد.

اهمیت استفاده از چربی گیر CPI در تصفیه فاضلاب

تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی نه تنها برای حفاظت از محیط زیست بلکه برای رعایت الزامات قانونی و استانداردهای تخلیه پساب ضروری است. در بسیاری از صنایع مانند پالایشگاه‌های نفت و گاز، کارخانجات مواد غذایی، صنایع شیمیایی و حتی تصفیه‌خانه‌های شهری، فاضلاب حاوی درصد قابل توجهی روغن، گریس و ذرات کلوئیدی است. چربی گیر CPI با راندمان بالای خود می‌تواند قبل از ورود فاضلاب به مراحل پیشرفته‌تر تصفیه، بخش عمده این آلاینده‌ها را حذف کند. این امر باعث افزایش عمر تجهیزات پایین‌دستی و کاهش هزینه‌های بهره‌برداری می‌شود.

اجزای اصلی سیستم چربی گیر CPI

1. محفظه ورودی (Inlet Chamber)

• وظیفه جمع‌آوری اولیه پساب حاوی روغن و ذرات جامد.
• طراحی به‌گونه‌ای است که جریان ورودی را آرام کرده و از ایجاد آشفتگی در فرآیند جداسازی جلوگیری کند.

2. محفظه ته‌نشینی جامدات (Sedimentation Chamber)

• بخش اولیه جداسازی ذرات سنگین‌تر از آب که به کف مخزن ته‌نشین می‌شوند.
• این بخش مانع ورود ذرات جامد بزرگ به بخش صفحات مورب می‌شود و راندمان جداسازی را افزایش می‌دهد.

3. بسته‌های صفحات موج‌دار یا مورب (Corrugated Plate Packs)

• صفحات موازی و مورب که سطح تماس را افزایش می‌دهند و موجب تسریع در فرآیند جداسازی روغن و جامدات می‌شوند.
• قابلیت دسترسی و تعویض آسان برای تعمیرات و نگهداری.

4. خطوط PSV و هواکش‌های تخلیه گاز (Vent & Pressure Safety Valves)

• برای تخلیه ایمن گازهای تولیدی در فرآیند و جلوگیری از ایجاد فشار بیش از حد در سیستم.
• کمک به پایداری عملکرد و ایمنی سیستم در شرایط کاری مختلف.

5. خروجی‌های حذف مواد جامد / لجن (Sludge Discharge Outlet)

• طراحی شده برای تخلیه لجن ته‌نشین شده در کف مخزن.
• امکان تخلیه دوره‌ای یا پیوسته بر اساس نیاز سیستم و میزان لجن.

6. سیستم جمع‌آوری و تخلیه خودکار روغن (Oil Skimming System)

• جمع‌آوری لایه روغن شناور در سطح آب و هدایت آن به مخزن بازیافت.
• عملکرد خودکار بدون نیاز به مداخله دستی مداوم.

7. سیستم کنترل و اتوماسیون (Automation & Control Unit)

• امکان راهبری کاملاً خودکار فرآیند جداسازی.
• نظارت بر دما، سطح روغن، فشار و وضعیت تخلیه لجن.

ساختار پکیج چربی گیر CPI

روش کار چربی گیر CPI

1. ورود فاضلاب به سیستم

فاضلاب صنعتی یا بهداشتی حاوی روغن، گریس و ذرات معلق، از طریق خط لوله ورودی وارد مخزن چربی گیر CPI می‌شود. این فاضلاب معمولاً پیش از ورود به سیستم از آشغال‌گیر عبور می‌کند تا مواد درشت و جامد اولیه جدا شوند و مانع عملکرد دستگاه نشوند.

2. عبور از صفحات موج‌دار (Corrugated Plates)

در این مرحله، فاضلاب به بخش اصلی دستگاه که حاوی صفحات موج‌دار با زاویه و آرایش خاص است، هدایت می‌شود. این صفحات باعث:

• • کاهش مسیر صعود قطرات روغن به سطح
  • افزایش سطح تماس بین ذرات روغن و آب
  • تسریع در شناورسازی و ته‌نشینی ذرات

می‌شوند. زاویه صفحات معمولاً بین 45 تا 60 درجه طراحی می‌شود تا جداسازی بهینه انجام گیرد.

3. جداسازی ثقلی روغن و ذرات جامد

اصل کار سیستم CPI بر اساس قانون استوکس (Stokes Law) است. در این فرآیند:

• • ذرات روغنی که وزن مخصوص کمتری نسبت به آب دارند، به سمت بالا حرکت کرده و روی سطح صفحات و سپس سطح آب تجمع پیدا می‌کنند.
  • ذرات جامد سنگین‌تر از آب به سمت پایین حرکت کرده و در کف مخزن ته‌نشین می‌شوند.

4. جمع‌آوری روغن از سطح آب

روغن‌ها و گریس‌های شناور روی سطح، توسط اسکیمرها (Oil Skimmers) یا سرریزهای مخصوص جمع‌آوری و به مخزن ذخیره‌سازی جداگانه منتقل می‌شوند. این روغن‌ها می‌توانند بسته به نوع آلودگی بازیافت یا دفع شوند.

5. تخلیه لجن ته‌نشین‌شده

ذرات جامد و لجن جمع‌شده در کف مخزن، در بازه‌های زمانی مشخص توسط پمپ لجن‌کش یا شیرهای تخلیه، از سیستم خارج شده و برای دفع یا پردازش بیشتر ارسال می‌شوند.

6. خروج آب تصفیه‌شده

آب تصفیه‌شده که بخش عمده روغن و ذرات جامد آن جدا شده است، از طریق خط خروجی به مراحل بعدی تصفیه یا به سیستم دفع مناسب هدایت می‌شود. در صورت نیاز، این آب می‌تواند وارد واحدهایی مانند چربی گیر DAF یا فیلتراسیون پیشرفته شود تا کیفیت آن به استانداردهای نهایی برسد.

کاربردهای چربی گیر CPI

1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

• جداسازی روغن از پساب پالایشگاه‌ها: حذف مؤثر هیدروکربن‌ها و روغن‌های آزاد از پساب پیش از ورود به سیستم‌های تصفیه پیشرفته یا محیط زیست.
• پردازش آب موازنه (Ballast Water): جداسازی روغن و ذرات معلق از آب توازن کشتی‌ها برای جلوگیری از آلودگی دریایی.
• کمک به تصفیه فاضلاب صنایع پتروشیمی: کاهش بار آلودگی در مراحل اولیه و افزایش راندمان واحدهای تصفیه بیولوژیکی یا شیمیایی بعدی.

2. صنایع غذایی و فرآوری مواد

• کارخانه‌های تولید روغن نباتی: حذف روغن و چربی باقی‌مانده در پساب فرایند تولید.
• صنایع تولید و فرآوری مواد غذایی: جداسازی چربی، گریس و ذرات معلق پیش از ورود فاضلاب به شبکه شهری.
• کشتارگاه‌ها و صنایع پروتئینی: کاهش بار آلودگی ناشی از چربی‌های حیوانی و جامدات.

3. صنایع خودروسازی و خدمات مرتبط

• تعمیرگاه‌ها و مکانیکی‌ها: جمع‌آوری روغن موتور، گریس و ذرات فلزی از آب شست‌وشو.
• کارواش‌ها: جلوگیری از ورود روغن، گریس و آلودگی‌های سطحی خودرو به فاضلاب شهری.
• کارخانه‌های اتومبیل‌سازی و قطعات: حذف روغن و ذرات جامد از پساب خطوط تولید و شست‌وشوی قطعات.

4. صنایع تولید فلزات، کاغذ و مواد شیمیایی

• استخراج معادن و فلزات: حذف روغن‌های صنعتی و ذرات جامد از آب مصرفی در فرآیند تولید.
• کارخانه‌های کاغذسازی: جداسازی جامدات و روغن از آب فرآیند خمیرسازی و شست‌وشو.
• صنایع شوینده و بهداشتی: کاهش روغن و آلاینده‌های چرب پیش از ورود به تصفیه‌خانه.
• صنایع رنگ و مواد شیمیایی: حذف ترکیبات روغنی و ذرات نامحلول پیش از دفع یا بازیافت آب.

مزایای چربی گیر CPI

1. صرفه‌جویی در فضا و هزینه

• فضای اشغالی کم: طراحی فشرده و استفاده از صفحات مورب، نیاز به فضای نصب را کاهش می‌دهد.
• هزینه نگهداری و تعمیر پایین: به دلیل نداشتن قطعات متحرک، استهلاک مکانیکی بسیار کم است.
• قیمت مقرون‌به‌صرفه: طراحی، ساخت و نصب با هزینه پایین و در مدت زمان کوتاه انجام می‌شود.

2. راندمان و کارایی بالا

• راندمان بالا در جداسازی: حذف ذرات روغنی و کلوئیدی با اندازه حداقل 50 میکرون.
• زلال‌سازی سریع: استفاده از صفحات موازی و مورب موجب افزایش سرعت جداسازی ذرات جامد و مایع می‌شود.
• مصرف انرژی پایین: فرآیند جداسازی عمدتاً بر اساس نیروی گرانش و طراحی هیدرولیکی انجام می‌شود.

3. انعطاف‌پذیری در طراحی و عملکرد

• تنوع در جنس محفظه و صفحات: امکان ساخت با RCC، فولاد ملایم یا فولاد ضدزنگ بسته به شرایط کاری.
• قابلیت ارتقاء سریع: افزودن صفحات جدید بدون نیاز به طراحی مجدد سیستم.
• طراحی اختصاصی: امکان ساخت دستگاه متناسب با نوع فاضلاب و شرایط محیطی.

4. پایداری عملیاتی

• تحمل بارهای شوک جریان: بدون کاهش محسوس کیفیت پساب.
• عدم نیاز به توقف دستگاه برای تعمیرات: تعمیرات جزئی بدون خاموشی سیستم انجام می‌شود.
• کارایی در شرایط محیطی مختلف: عملکرد پایدار در بازه‌های دمایی و کیفیت‌های مختلف فاضلاب.

5. بهداشت و سهولت نگهداری

• بدون ایجاد بوی نامطبوع: فرآیند جداسازی بدون انتشار بو انجام می‌شود.
• تخلیه آسان لجن و روغن: جمع‌آوری ساده لایه‌های روغنی و لجن ته‌نشین شده.

تفاوت و مقایسه پکیج چربی گیر CPI نسبت به DAF و API

استانداردهای مهم در طراحی پکیج چربی گیر CPI:

• زاویه صفحات موج‌دار: زاوییه صفحات در پکیج CPI معمولاً بین 45 تا 60 درجه برای بهینه‌سازی ته‌نشینی جامدات و صعود ذرات روغن.
• فاصله بین صفحات: حدود 20 تا 50 میلی‌متر بسته به نوع فاضلاب و اندازه ذرات.
• سرعت جریان بین صفحات (Velocity): سرعت جریان بین صفحات در پکیج CPIحداکثر 0.3 متر بر دقیقه برای جلوگیری از آشفتگی جریان و اختلاط مجدد ذرات جداشده.
• زمان ماند هیدرولیکی (HRT): معمولاً بین 20 تا 30 دقیقه بسته به غلظت روغن و جامدات.
• جنس صفحات: جنس صفحات پکیج CPI بسته به نوع سیال و مقاومت در برابر خوردگی از جنس گالوانیزه، استیل ضدزنگ یا FRP است.
• عمق مخزن: عمق مخزن پکیج CPI برای ایجاد تعادل بین فضای نصب و کارایی جداسازی معمولاً بین 1.2 تا 2.5 متر است.
• نسبت طول به عرض مخزن: 3:1 یا بیشتر برای بهبود توزیع جریان و کاهش کوتاه‌مداری هیدرولیکی (Short Circuiting).

قیمت و خرید پکیج چربی گیر CPI

شرکت آرتا انرژی با سال‌ها تجربه در زمینه طراحی، تولید و واردات انواع سیستم‌های چربی‌گیر صنعتی از جمله مدل‌های API، پکیج CPI و DAF، آماده ارائه راهکارهای تخصصی برای تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی است. تیم مهندسی ما با تکیه بر دانش فنی روز و استفاده از تجهیزات باکیفیت، قادر است سیستم‌های فرآیندی شما را مطابق با استانداردهای بین‌المللی طراحی و اجرا نماید.

ما در آرتا انرژی با هدف بهبود راندمان تصفیه، کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش عمر مفید تجهیزات، بهترین راهکار را متناسب با شرایط و نیاز پروژه شما ارائه می‌کنیم.

همین حالا برای مشاوره تخصصی و ثبت سفارش پکیج چربی گیر CPI، از طریق شماره های درج شده در سایت با کارشناسان مجرب آرتا انرژی در ارتباط باشید و اولین گام را برای بهینه‌سازی سیستم تصفیه فاضلاب خود بردارید.