شوینده و رسوب زدا سیستم بویلر

شوینده و رسوب زدای سیستم های بخار بویلر :

رسوب آب سخت در دیگ‌های بخار، مبدل‌های حرارتی، برج‌های خنک‌کننده و لوله‌کشی باعث کاهش راندمان آن‌ها می‌شود. حتی در مواردی مانند دیگ‌های بخار می‌تواند باعث خطرناک شدن دیگ بخار گردد. رسوب زدایی دیگ بخار تنها روش رضایت بخش برای بازگرداندن راندمان انتقال حرارت با حذف کامل رسوبات است. روش های رسوب زدایی دیگ بخار، شامل دو روش مکانیکی و شیمیایی (اسیدی) هستند.

رسوب زدایی مکانیکی بویلر:

در هنگام رسوب‌زدایی مکانیکی بویلر عمدتاً از شوینده برقی، برس سیمی فولادی و ابزار چکشی استفاده می‌شود. این روش نسبتاً ساده، کم هزینه است، اما شدت کار بالا، اثر تمیزکنندگی کم و آسیب رساندن به سطح فلز از معایب آن است.

این روش جرم‌گیری فقط برای دیگ‌های بخار کوچک قابل اجرا است، زیرا مساحت کوچک و ساختار ساد‌ه‌ای دارند و ابزار مناسب برای این منظور در دسترس است.

البته در سال‌های اخیر، استفاده از پمپ آب فشار بالا برای رسوب‌زدایی مکانیکی به سرعت توسعه یافته است. این روش رسوب‌زدایی که براساس هیدرولیک با فشار بالا، کار می‌کند هم روشی ایمن و راحت است. اما در حال حاضر، این روش هم به دیگ‌های صنعتی کوچک و ساده محدود می‌شود.

رسوب زدایی دیگ بخار به روش قلیایی:

• ماده قلیایی در داخل دیگ بخار حرارت داده می شود که این امر عمدتا منجر به تغییر شکل رسوب می شود. راندمان این روش به تنهایی بسیار کم است بنابراین اغلب نیاز به همکاری با رسوب زدایی مکانیکی است. رسوب زدایی قلیایی تأثیر خاصی بر روی رسوب سولفات و سیلیکات دارد، اما برای رسوب زدایی کربناته، رسوب زدایی اسیدی به مراتب بهتر است.
• دوز شستشوی قلیایی باید بر اساس میزان رسوب دیگ بخار و برای تعیین درجه آلودگی باشد. ماده شستشوی قلیایی باید در مخزن محلول با غلظت مشخصی تهیه و سپس با پمپ به دیگ داده شده و بازیافت شود تا یکنواخت گردد.
• روش رسوب زدایی قلیایی و جوشاندن دیگ اساسا یکسان است، تفاوت این است که باید پس از جوشاندن و رسوب زدایی ماشین آلات، سوراخ بازرسی دیگ به موقع (یا ماشین آلات هیدرولیک فشار بالا) باز شود تا رسوبات سست دوباره سخت نشوند.

رسوب زدایی و شستشوی اسیدی دیگ بخار:

در حال حاضر در بین انواع روش‌های رسوب زدایی دیگ بخار، شستشوی اسیدی تأثیر خوبی دارد، اما اگر فرایند شستشوی اسیدی به درستی انتخاب نشود، می‌تواند باعث تشدید خوردگی دیگ بخار شده و حتی گاهی اوقات عملکرد ایمن بویلر را تحت تاثیر قرار دهد.

به منظور اطمینان از ایمنی و کیفیت رسوب‌زدایی اسیدی دیگ بخار، قبل از هرچیز، ابتدا باید نمونه شآد رسوب را آزمایش کنید و سپس طرح کلی رسوب‌زدایی را تهیه کنید. به منظور کنترل تداوم فرایند، هنگامی که اسید شروع به کار کرد، شاخص تعیین خوردگی باید در دیگ و مخزن اسید قرار داده شود.

سرعت جریان اسید، دما، غلظت و زمان اعمال محلول اسیدی از جمله فاکتورهای مهمی هستند که باید طبق طرح اجرا و کنترل شوند. همچنین پس از اتمام فرایند باید عملکرد بویلر به خوبی مورد بررسی قرار بگیرد

از روش های دیگر رسوب زدایی بویلر میشود به روش های زیر اشاره کرد :

رسوب زدایی دیگ بخار با دیسکلر:

از کاربردی ترین روش ها برای رسوب زدایی بویلر می توان به استفاده از مواد شیمیایی به نام دیسکلرها اشاره نمود که قدرت بسیار بالایی در حل کردن رسوب ها دارند. این مواد که دارای پایه اسید کلریدریک می باشند، قادرند تا رسوب های ایجاد شده بر روی سطوح فلزی و پلاستیکی را بدون خوردگی از حل و از بین ببرند.

در این روش دیسکلر پودری یا مایع آن را به درون لوله ها تزریق نموده و شرایط را برای عبور آنها از تمام لوله ها و تاسیسات دیگ بخار فراهم می کنند. با عبور این مواد از لوله ها رسوب های ایجاد شده در مسیر را در خود حل می کنند. به منظور افزایش قدرت این مواد و جلوگیری از ایجاد ترک و شکستگی از مواد خیس کننده (Surfactant) نیز به همراه دیسکلر استفاده میشود.

رسوب زدایی دیگ بخار صنعتی با DM:

از دیگر روش های رسوب زدایی دیگ های بخار و بویلر می توان به استفاده از مواد DM اشاره نمود. این مواد که دارای پایه فسفات می باشند قادرند تا نه تنها رسوب های ایجاد شده بر روی  لوله و جداره دیگ بخار را در خود حل کنند، بلکه از ایجاد رسوب نیز جلوگیری می کنند.

مواد ضد رسوب DM پس از ورود به دیگ بخار منجر به لخته شدن یون های معلق در آب شده و پس از به هم پیوستن آنها در کف دیگ انباشته می گردند. مواد رسوب زدا مورد استفاده برای بویلر و دیگ بخارهای صنعتی بر اساس نحوه عملکرد آنها دارای انواع مختلفی می باشند. گروهی از این مواد با لخته شدن یون ها از ایجاد رسوب جلوگیری نموده و برخی PH را تنظیم می کنند. برخی دیگر از این مواد در ساختار کریستال های تشکیل شده توسط یون های کلسیم و منیزیم از اتصال آنها به هم جلوگیری نموده و در نهایت گروه دیگری باعث جدا شدن کریستال های رسوب شده از هم و حل شدن از آب می گردند.

در این روش لازم است مقدار PH در سطح استانداردی تنظیم شود و با قرار گرفتن بر روی 11 راندمان این مواد تا حد بسیار زیادی افزایش پیدا خواهد کرد. علاوه براین، مقدار مواد رسوب زدای مورد استفاده باید به درستی تعیین گردد.

فرایند رسوب زدایی بویلر:

رسوب‌های جداره و لوله‌های دیگ بخار به روش مکانیکی و یا شیمیایی پاک می‌شوند. به طور معمول مواد شیمیایی که برای این منظور بکار می‌روند، پایه اسیدی دارند.

اسید بکار رفته در این مواد، بسته به جنس و حساسیت دستگاه‌ها ممکن است، معدنی، آلی و یا مخلوطی از هر دو باشد. برای رسوب‌زدایی، محلول ۵ تا ۸ درصد رسوب‌زدا به کمک پمپ سیرکولاسیون از قسمت فوقانی وارد دیگ بخار می‌شود و از لوله تخلیه در قسمت تحتانی خارج و به تانک سیرکولاسیون برمی‌گردد. شیر خروجی هوای دیگ بخار، برای خروج گازها باز است. شستشو تا ثابت ماندن غلظت اسید ادامه می‌یابد.

غلظت اسید با استفاده از محلول سود یک نرمال، کنترل می‌شود. میزان مصرف اسید، بستگی به حجم دیگ بخار و مقدار رسوب دارد. درصورتی‌که رسوب سولفاتی و سیلیسی در دیگ بخار وجود داشته، به همراه رسوب‌زدا از آمونیوم بای فلوراید (NH4HF2) استفاده می‌شود.

باید توجه داشت از مخلوط اسید و این ماده، اسید فلوئوریک تولید می‌گردد که گازی سمی و خطرناک است. رعایت نکات ایمنی در حین کار الزامی است. عملیات رسوب‌زدایی در دمای پایین‌تر از ۶۰ درجه سانتیگراد انجام می‌گیرد، تا ماده محافظ تجزیه نشود و خاصیت خود را حفظ نماید.

پس از خاتمه رسوب‌زدایی و شستشو با آب، برای خنثی‌کردن باقیمانده اسید، دیگ بخار را با محلول ۵% یک خنثی‌کننده که ماده‌ای قلیایی است، پر می‌کنند. این محلول تا دمای جوش گرم می‌شود. سپس دیگ، تخلیه و دوباره با آب گرم شستشو می‌گردد.

مزایای رسوب زدایی دیگ بخار یا بویلر:

رسوب گیری تجهیزات و دیگ های بخار فرایندی زمان بر و هزینه بر می باشد که به صورت دوره ای لازم است اجرا شود. ممکن است این سوال بوجود آید که انجام این فرآیندها چه مزایایی را به همراه دارد و چرا باید اجرا شوند؟ از مهم ترین مزایا و دلایل استفاده از روش های مختلف برای رسوب زدایی دیگ بخار صنعتی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• جلوگیری از مسدود شدن مسیر شیرهای ورودی و خروجی دیگ بخار به دلیل تجمع زیاد رسوب
• ممانعت از کاهش طول عمر لوله ها و سایر تجهیزات دیگ های بخار: رسوب ایجاد شده بر روی لوله ها و جداره دیگ مانع از تبادل دما شده و به همین دلیل نیاز به حرارت دهی بیشتری خواهد بود که در نهایت منجر به کاهش طول عمر دستگاه می گردد
• جلوگیری از ایجاد سوراخ و ترک در جداره لوله و دیگ به دلیل قدرت خورندگی بسیار بالای اکسیژن موجود در آب
• کاهش مصرف انرژی به دلیل حرارت دهی کمتر برای افزایش دمای سیال موجود در لوله و دیگ

شرکت آرتا انرژی تامین کننده  انواع  مواد شیمیایی جهت شستشو و رسوب زدایی  سیستم های بویلر است و  آماده ارایه خدمات جهت تامین مواد شیمیایی مورد نظر  شما کارفرمایان محترم می باشد.

 جهت ارایه مشاوره و ثبت سفارش از طریق قسمت تماس با ما با کارشناسان شرکت، تماس حاصل فرمایید.