دکانتر سانتریفیوژ 

اصول کار سانتریفیوژ دکانتر بر اساس عمل ته نشینی است. فرایندی که منجر به جدایش ذرات جامد معلق با استفاده از خاصیت چگال تر بودن نسبت به فاز مایعی است که در آن معلق هستند. اگر اختلاف چگالی زیاد باشد این امکان وجود دارد که عمل ته نشینی در یک مدت زمان معقول و کاربردی انجام شود. اما اگر اختلاف چگالی کم باشد و یا ابعاد ذرات بسیار کوچک باشد، زمان ته نشینی طولانی می شود. در این حالت نیروی جدایش می بایست با نیروی دیگری به نام گریز از مرکز همراه شود.

توضیحات

 

دکانتر سانتریفیوژ 

اصول کار سانتریفیوژ دکانتر بر اساس عمل ته نشینی است. فرایندی که منجر به جدایش ذرات جامد معلق با استفاده از خاصیت چگال تر بودن نسبت به فاز مایعی است که در آن معلق هستند. اگر اختلاف چگالی زیاد باشد این امکان وجود دارد که عمل ته نشینی در یک مدت زمان معقول و کاربردی انجام شود. اما اگر اختلاف چگالی کم باشد و یا ابعاد ذرات بسیار کوچک باشد، زمان ته نشینی طولانی می شود. در این حالت نیروی جدایش می بایست با نیروی دیگری به نام گریز از مرکز همراه شود.

برای بسیاری از فرآیندهای تولید، جداسازی مکانیکی از اهمیت زیادی برای کیفیت محصولات نهایی، بهره‌وری اقتصادی و سازگاری زیست محیطی پروسه تولید برخوردار است. فرایندهای جداسازی مکانیکی عملاً در تمام بخش‌های صنعتی یافت می شود، از جمله شامل مواد غذایی، شیمیایی، دارویی، بیوتکنولوژی، معدن، حفاظت از محیط زیست  و…

ته‌نشینی از سیستم‌های اولیه و سنتی جداسازی می‌باشد که براساس خاصیت چگال‌تر بودن ذرات معلق در یک محلول، بواسطه شتاب گرانشی زمین، به جداسازی ذرات منجر می‌شود. در عملکرد سانتریفیوژها برای سرعت بخشیدن به این سیستم جداسازی از نیروی گریز از مرکز به عنوان نیروی کمکی برای جدایش ذرات استفاده می‌شود. این نیروی گریز از مرکز بوسیله یک سیستم چرخشی مکانیکی و ایجاد جریان سیال چرخشی در سانتریفیوژ ایجاد می‌شود.

ساختار کلی دکانتر سانتریفیوژ 

این دستگاه از دو بخش استوانه‌ای و مخروطی تشکیل شده است. خوراک از طریق یک لوله هم محور با روتور به محفظه وارد می‌شود. نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود جامدات روی دیواره ته‌نشین شده، از محفظه خارج گردد. درون روتور یک انتقال دهنده مارپیچی با سرعتی کمتر از محفظه می‌چرخد و جامدات ته‌نشین شده را به انتهای روتور انتقال داده و از روتور خارج می‌نماید. مایع شفاف‌شده به صورت جریان متقابل نسبت به جامدات از انتهای استوانه‌ای روتور خارج می‌شود.

اجزاء سانتریفیوژ دکانتر

1-        بدنه اصلی سانتریفیوژ دکانتر که وظیفه نگهداری قطعات داخلی و همچنین ایمنی دستگاه را به عهده دارد.

2-      محفظه اصلی (Bowl) سانتریفیوژ دکانترکه عمل انتقال خوراک و جریان جداسازی فازهای مختلف را به عهده دارد.

3-     ماردون یا کانوایر سانتریفیوژ دکانتر قطعه مارپیچی است که درون محفظه اصلی دوران می کند.

4-      موتور چرخاننده اصلی سانتریفیوژ دکانتر که وظیفه چرخش محفظه اصلی دستگاه را به عهده دارد.

5-      موتور سرعت متغیر سانتریفیوژ دکانتر که وظیفه چرخاندن قطعه مارپیچی را برعهده دارد.

6-      دریچه ورود خوراک سانتریفیوژ دکانتر

7-      دریچه تخلیه جامدات سانتریفیوژ دکانتر

8-      دریچه تخلیه مایعات سانتریفیوژ دکانتر

انواع سانتریفیوژهای دکانتر

سانتریفیوژ دکانتر ۲ فاز

در سانتریفیوژهای ۲ فاز، جذاسازی فاز مایع از جامد، توسط نیروی گریز از مرکز انجام می گیرد. ذرات جامد به علت چگالی بالاتری که دارند در دیواره کاسه جمع می شوند و با استفاده از حرکت اسکرول به سمت دهانه تخلیه هدایت می شود، در عین حال مایع تصفیه شده در طول اسکرول و در ناحیه تخلیه مایع جریان دارد.سانتریفیوژ دکانتر ۲ فاز

کاربرد :

از جمله کاربردهای سانتریفیوژهای ۲ فاز می توان به تصفیه فاضلاب، آبگیری لجن ها و همچنین تولید آب میوه ها و شراب اشاره نمود.

سانتریفیوژ دکانتر ۳ فاز

با استفاده از این دکانترها، در یک مرحله می توان ۳ فاز را از یکدیگر جداسازی نمود. این ۳ فاز شامل ۲ فاز مایع با چگالی های مختلف بوده (مانند روغن و آب) که در یک مرحله از ۱ فاز جامد جدا می شوند. مایع سنگین تر (آب) در میانه و بین روغن و ماده جامد، جمع می شود. بنابراین دو مایع جدا شده می توانند از دکانتر کشیده شوند و جامدات همانند دکانتر ۲ فاز، از طریق اسکرول به دهانه تخلیه انتقال می یابند.سانتریفیوژ دکانتر ۳ فاز

کاربرد :

از جمله کاربردهای معمول سانتریفیوژهای ۳ فاز می توان به تولید روغن های خوراکی مانند روغن زیتون، تولید سوخت دیزل و فرآوری لجن نفت اشاره نمود.

 

نحوه ی عملکرد سانتریفیوژ دکانتر

فضای جداسازی سانتریفیوژ دکانتر از دو قسمت اصلی تشکیل شده است. محفظه اصلی (Bowl) که با سرعت بالا می‌چرخد و یک قطعه مارپیچی (ماردون، کانوایر) که با سرعتی کمتر درون این محفظه دوران می‌کند. عموما یک هاب توخالی در محور افقی مرکز محفظه اصلی وجود دارد که قطعه مارپیچ بر روی آن سوار می‌شود. دریچه ورودی خوراک به درون هاب وسط وارد شده و در جایی در وسط محفظه اصلی خوراک را تزریق می کند. اختلاف سرعت چرخش بین محفظه اصلی سانتریفیوژ دکانتر و مارپیچ چرخان باعث می‌شود که بخش جامد موجود در دوغاب به سمت دیواره‌های Bowl حرکت کند و با جریان حرکتی بوجود آمده در حوضچه‌های موجود در دیواره جمع شده و مواد جامد آن ته‌نشین می شود. بدنه محفظه در این قسمت دارای شیبی است که باعث سرازیر شدن قسمت مایع و خروج بخش جامد از دریچه خروجی می‌گردد. مایع شفاف شده در طول دیواره Bowl حرکت کرده و از خروجی موجود در سوی دیگر محفظه خارج می شود.

 

کاربرد سانتریفیوژ دکانتر  در صنایع

کاربرد سانتریفیوژ دکانتر در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: سانتریفیوژ دکانتر در صنایع نفت و گاز دارای کاربردهای متعددی ازجمله تصفیه لجن حفاری و بازیافت مواد نفتی می‌باشد.

کاربرد سانتریفیوژ دکانتر در صنایع آب و فاضلاب: سانتریفیوژ دکانتر به دلیل کارکرد پیوسته و بی‌وقفه و انجام عملیات جداسازی و تصفیه بالا از مهم‌ترین دستگاه‌های مورداستفاده برای مدیریت آب و تصفیه لجن فاضلاب می‌باشد.  کوچک و کم‌حجم بودن دستگاه و بالابودن سرعت تصفیه نسبت به سیستم‌های سنتی ته‌نشینی از ویژگی‌های شاخص سانتریفیوژ دکانتر می‌باشد.

کاربرد سانتریفیوژ دکانتر در صنایع غذایی و تولید خوراک: سانتریفیوژ دکانتر در صنایع غذایی مختلف ازجمله تولید انواع نوشیدنی، تصفیه آبمیوه‌ها و آب سبزیجات، تولید انواع روغن‌ها و.. دارای کاربردی وسیع می‌باشد. نیاز بسیار محدود این سیستم به نظارت و کنترل مداوم توسط پرسنل و نیروی انسانی، خروجی و بهره‌وری بالا و کیفیت بالای محصول باعث شده است که سانتریفیوژ دکانتر در صنایع غذایی با اقبال گسترده‌ای مواجه شود.

کاربرد سانتریفیوژ دکانتر در صنایع شیمیایی و دارویی: سانتریفیوژ دکانتر کاربرد وسیعی در صنایع دارویی و شیمیایی دارا می‌باشد. در اغلب خطوط تولید سرکت‌های دارویی سانتریفیوژ یکی از تجهیزات اصلی می‌باشد. همچنین در تولید نشاسته و پروتئین، جداسازی آب پنیر یا بازیافت پلاستیک

کاربرد سانتریفیوژ دکانتر در صنایع بازیافت و کاهش آلودگی‌های زیست محیطی: امروزه در صنایع مختلف پسماندها از عوامل اصلی تخریب محیط زیست به حساب می‌آیند. جداسازی ذرات جامد و محلول در پسماندها باعث می‌شود که بتوان تاحدود زیادی پسماندها را به چرخه‌های طبیعی محیط زیست بازگرداند. از این دسته می توان به استفاده از سانتریفیوژ دکانتر در بازیافت پسماند کارخانجات سنگبری و صنایع مشابه و استفاده مجدد آن در چرخه تولید اشاره نمود.

مزایای سانتریفیوژ دکانتر نسبت به فیلتر پرس

عدم نیاز به شستشو در مقایسه با روش های مختلف جداسازی
نیاز به نیروی انسانی کمتر در حین عملیات
سیستم کاملا بسته بوده و بویی تولید نمی شود
سانتریفیوژ دکانتور در مقایسه با فیلتر پرس ها فضای کمتری را اشغال می کند
کارکرد پیوسته و ۲۴ ساعته، بدون نیاز به شستشو
قابلیت تصفیه مواد مختلف

 

 

 

 

 

 

 

 

شرکت آرتا انرژی تامین کننده انواع سانتریفیوژ دکانتر از برند های جهانی فوق ، آماده ارائه خدمات مشاوره و تامین با توجه به نیاز کارفرمایان محترم و  با انواع ترم های بارگانی به شما بزرگواران می باشد .

جهت ارائه مشاوره فنی و ثبت سفارش، از طریق قسمت تماس با ما با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید .