بازدارنده خوردگی و رسوب چند منظوره

بازدارنده خوردگی و رسوب چند منظوره؛ راه‌حل تخصصی افزایش راندمان بویلر

بازدارنده خوردگی و رسوب چند منظوره یک ماده شیمیایی تخصصی و چندکاره است که به منظور کنترل و جلوگیری از تشکیل رسوب و خوردگی در دیگ‌های بخار با فشار پایین تا متوسط (حدود ۴۰ بار) طراحی شده است. این محصول با فرمولاسیون دقیق خود، عملکردی دوگانه دارد و یکی از مؤثرترین مواد افزودنی برای افزایش طول عمر، بهره‌وری و ایمنی سیستم‌های تولید بخار به شمار می‌رود.

عملکرد دوگانه برای حفاظت کامل بویلر

1. جلوگیری از خوردگی سطوح فلزی:
   این بازدارنده با حذف اکسیژن محلول در آب و ایجاد لایه‌ای محافظ بر روی سطوح فلزی، از اکسید شدن و زنگ‌زدگی اجزای داخلی بویلر جلوگیری می‌کند. در نتیجه، احتمال نازک شدن جداره‌ها و ترک‌خوردگی در اثر خوردگی به حداقل می‌رسد.

2. ممانعت از تشکیل رسوبات معدنی:
   وجود یون‌های سختی مانند کلسیم، منیزیم و آهن در آب تغذیه بویلر باعث تشکیل رسوباتی از جنس کربنات‌ها و سولفات‌ها می‌شود. بازدارنده رسوب با خنثی‌سازی این یون‌ها و جلوگیری از ته‌نشینی آن‌ها، مانع از ایجاد لایه‌های عایق حرارتی بر روی جداره دیگ بخار می‌شود.

ترکیبات مؤثر و عملکرد شیمیایی

بازدارنده خوردگی و رسوب چند منظوره بر پایه ترکیبات فسفونیت و مشتقات سولفیت ساخته شده که از پایداری حرارتی و شیمیایی بالا برخوردارند. ترکیبات فسفونیت ضمن مقاومت در برابر دماهای بالا، خاصیت ضد‌اکسیدکنندگی داشته و در تماس با فلزات، لایه‌ای محافظ ایجاد می‌کنند. از سوی دیگر، مشتقات سولفیت موجود در فرمول به عنوان اکسیژن‌زدا (Oxygen Scavenger) عمل کرده و اکسیژن محلول را از بین می‌برد.
به دلیل نداشتن فسفات معدنی، این بازدارنده برای استفاده در صنایع غذایی و نوشیدنی نیز ایمن و قابل استفاده است.

مزایای فنی استفاده از بازدارنده چند منظوره

• حذف کامل اکسیژن محلول در آب ورودی
• جلوگیری از تشکیل رسوبات کربناتی، فسفاتی و آهنی
• افزایش بازده حرارتی و کاهش مصرف سوخت
• قابل استفاده در دیگ‌های بخار فشار پایین تا متوسط (حدود ۴۰ بار یا ۶۰۰ psi)
• سازگار با سیستم‌های تولید بخار در صنایع غذایی و دارویی
• مصرف کم، عملکرد پایدار و طول عمر بالا در مقایسه با محصولات مشابه

ویژگی‌ها و عملکرد بازدارنده خوردگی و رسوب چند منظوره

بازدارنده خوردگی و رسوب چندمنظوره، ترکیبی شیمیایی پیشرفته است که برای محافظت کامل از سیستم‌های تولید بخار و بویلرها طراحی شده است. این محصول با داشتن دو عملکرد هم‌زمان – ضدخوردگی و ضد رسوب – از مهم‌ترین افزودنی‌های شیمیایی در سیستم‌های بخار محسوب می‌شود. در ادامه عملکرد دقیق هر بخش و ویژگی‌های کلیدی آن شرح داده شده است:

1. عملکرد ضدخوردگی (Corrosion Inhibition Function)

خوردگی یکی از اصلی‌ترین دلایل کاهش عمر مفید و بازدهی دیگ‌های بخار است. در محیط‌های آبی و دماهای بالا، وجود اکسیژن محلول، دی‌اکسید کربن و اسیدها باعث اکسید شدن فلزات و آسیب به سطوح داخلی می‌شود.
بازدارنده خوردگی چندمنظوره با ترکیبات اکسیژن‌زدا و فسفونیت‌ها عمل کرده و محیط را از عوامل خورنده پاک‌سازی می‌کند.

مکانیزم عملکرد:

• حذف اکسیژن محلول: اکسیژن محلول اصلی‌ترین عامل خوردگی در بویلرها است. ترکیبات اکسیژن‌زدا (Deoxygenating agents) موجود در این محصول مانند سولفیت‌ها یا مشتقات آن‌ها، اکسیژن آزاد موجود در آب را به‌طور کامل حذف می‌کنند.
• تشکیل لایه محافظ روی سطح فلز: ترکیبات فسفونیت و پلیمرهای پایدار در دمای بالا، لایه‌ای نازک و چسبنده بر سطح فلز ایجاد می‌کنند که از تماس آب و اکسیژن با فلز جلوگیری می‌کند.
• پایداری در دمای بالا: این محصول برای دیگ‌های بخار با فشار تا 40 بار طراحی شده و ساختار مولکولی آن در برابر حرارت بالا تجزیه نمی‌شود.
• سازگار با فلزات متداول: از جمله فولاد، مس و آلیاژهای مس بدون ایجاد رسوب یا واکنش جانبی.

نتیجه: کاهش شدید نرخ خوردگی داخلی، افزایش طول عمر لوله‌ها و مخازن، و کاهش نیاز به تعمیرات دوره‌ای.

2. عملکرد ضد رسوب (Scale Inhibition Function)

رسوب‌گذاری (Scaling) زمانی رخ می‌دهد که املاح محلول در آب (نظیر کلسیم، منیزیم، کربنات‌ها و سولفات‌ها) در دمای بالا ته‌نشین شده و بر روی سطوح داغ دیگ بخار رسوب کنند. این رسوبات مانند یک عایق حرارتی عمل کرده و موجب کاهش راندمان حرارتی، افزایش مصرف سوخت و خطر ترک خوردگی می‌شوند.

مکانیزم عملکرد:

• مهار کریستال‌سازی: ترکیبات فسفونیت با یون‌های سختی (Ca²⁺ و Mg²⁺) پیوند برقرار کرده و از تشکیل کریستال‌های پایدار رسوب جلوگیری می‌کنند.
• پراکنده‌سازی ذرات معلق: پلیمرهای پراکنده‌کننده موجود در فرمولاسیون باعث می‌شوند ذرات لجن یا املاح معلق، ته‌نشین نشده و همراه با تخلیه روزانه (Blow Down) از سیستم خارج شوند.
• کاهش چسبندگی رسوبات: در صورت تشکیل رسوب جزئی، این ترکیبات مانع از چسبیدن رسوبات به سطح فلز شده و رسوب‌ها به‌صورت نرم و غیرچسبنده دفع می‌شوند.
• کارکرد مؤثر در آب‌های با سختی بالا: این بازدارنده حتی در شرایطی که سیستم تصفیه آب عملکرد کامل ندارد، باز هم از ایجاد رسوبات سخت جلوگیری می‌کند.

نتیجه: جلوگیری از تشکیل رسوب سخت در بویلر، حفظ انتقال حرارت بهینه، کاهش مصرف سوخت و جلوگیری از افت ظرفیت تولید بخار.

3. ویژگی‌های ترکیبی شیمیایی (Chemical Composition Features)

بازدارنده خوردگی و رسوب چندمنظوره آرتا انرژی بر پایه‌ی ترکیبات زیر طراحی شده است:

• فسفونیت‌های ارگانیک (Organic Phosphonates): مواد با پایداری گرمایی بالا که هم خاصیت ضدخوردگی و هم ضد رسوب دارند.
• مشتقات سولفیت (Sulfite Derivatives): برای حذف سریع اکسیژن محلول در آب.
• پراکنه‌کننده‌های پلیمری (Polymeric Dispersants): برای جلوگیری از تجمع و چسبندگی املاح.
• ترکیبات ضد کف (Antifoam Additives): جهت کنترل تشکیل کف در سیستم‌های بخار.

تمام ترکیبات به‌گونه‌ای انتخاب شده‌اند که در تماس با تجهیزات صنایع غذایی هیچ اثر جانبی یا سمی نداشته باشند.

4. ویژگی‌های عملکردی برجسته بازدارنده خوردگی و رسوب چند منظوره

عوامل ایجاد خوردگی و رسوب در بویلرها

• ناخالصی‌های آب تغذیه: املاح و مواد معدنی باعث رسوب و خوردگی می‌شوند.
• سختی آب: افزایش دما موجب کاهش حلالیت املاح و ایجاد رسوب می‌شود.
• تأثیر رسوب بر راندمان حرارتی: رسوب عایق حرارتی ایجاد می‌کند و جذب حرارت کاهش می‌یابد، مصرف سوخت افزایش پیدا می‌کند و تولید بخار کاهش می‌یابد.

عملکرد بازدارنده خوردگی و رسوب چند منظوره در سیستم بویلر

1. جلوگیری از تشکیل رسوب‌های سخت:
   این محصول با خنثی کردن یون‌های کلسیم و منیزیم (عامل اصلی سختی آب) از تشکیل رسوب‌های کربناتی و سولفاتی در سطوح داخلی دیگ بخار جلوگیری می‌کند. در نتیجه انتقال حرارت به‌صورت یکنواخت انجام شده و از افزایش دمای موضعی و آسیب به فلز جلوگیری می‌شود.

2. محافظت در برابر خوردگی:
   با حذف کامل اکسیژن محلول و ایجاد لایه محافظ بر روی سطوح فلزی، از زنگ‌زدگی، خوردگی و سوراخ شدن بدنه دیگ بخار جلوگیری می‌شود. این لایه محافظ نازک اما مقاوم، پایداری سیستم را افزایش می‌دهد.

3. بهبود راندمان حرارتی و کاهش مصرف سوخت:
   رسوبات معدنی حتی در ضخامت‌های بسیار کم باعث کاهش انتقال حرارت و افزایش مصرف انرژی می‌شوند. استفاده از بازدارنده رسوب باعث حفظ عملکرد حرارتی ایده‌آل و کاهش چشمگیر هزینه‌های سوخت می‌گردد.

4. سازگاری با سیستم‌های مختلف و آب با سختی متغیر:
   این ماده برای دیگ‌های بخار فشار پایین تا متوسط (حدود 40 بار یا 600 psi) طراحی شده و بدون استفاده از فسفات‌های معدنی است، بنابراین برای صنایع غذایی و نوشیدنی نیز ایمن و قابل استفاده می‌باشد.

5. پایداری بالا و مصرف بهینه:
   بازدارنده دارای فرمولاسیونی است که حتی در دما و فشار بالا پایداری خود را حفظ کرده و در مقایسه با محصولات مشابه، میزان مصرف کمتر و بازدهی بیشتری دارد.

مزایای استفاده از بازدارنده رسوب و خوردگی دیگ بخار

استفاده از بازدارنده چندمنظوره آرتا انرژی مزایای متعددی برای افزایش بازدهی و کاهش هزینه‌های عملیاتی دارد:

1. حذف کامل اکسیژن محلول در آب ورودی: جلوگیری از اکسید شدن فلزات و بروز خوردگی داخلی
2. جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی: افزایش بازدهی حرارتی بویلر و صرفه‌جویی در مصرف انرژی
3. فاقد فسفات معدنی: ایمن برای محیط زیست و قابل استفاده در صنایع حساس
4. قابل استفاده در بویلرهای فشار پایین تا متوسط: مناسب برای فشارهای کاری تا حدود ۴۰ بار (۶۰۰ psi)
5. سازگار با استانداردهای صنایع غذایی: بدون ایجاد آلودگی یا تغییر در بخار تولیدی
6. میزان مصرف پایین با راندمان بالا: عملکرد مؤثر در دوزهای کم نسبت به مواد مشابه در بازار

نتیجه نهایی استفاده مداوم از بازدارنده رسوب و خوردگی، افزایش طول عمر بویلر، کاهش مصرف سوخت و بهبود بهره‌وری انرژی در سیستم بخار است.

روش‌های کاهش و جلوگیری از تشکیل رسوب در دیگ بخار

تشکیل رسوب در دیگ‌های بخار یکی از اصلی‌ترین عوامل کاهش راندمان حرارتی و افزایش مصرف سوخت است. با رعایت چند روش مؤثر می‌توان از بروز این مشکل جلوگیری کرد و عمر مفید بویلر را افزایش داد:

۱. نگهداری و احیای منظم سختی‌گیر

سختی‌گیرهای رزینی وظیفه حذف یون‌های سختی (کلسیم و منیزیم) از آب تغذیه را بر عهده دارند. اگر احیای رزین‌ها به موقع انجام نشود یا دستگاه درست کار نکند، آب سخت وارد بویلر شده و به‌سرعت ایجاد رسوب می‌کند. بنابراین:

• احیای دوره‌ای رزین با محلول نمک باید به دقت انجام شود.
• کیفیت آب خروجی سختی‌گیر باید به‌صورت منظم با سختی‌سنج کنترل شود.

۲. کنترل سختی باقیمانده با مواد شیمیایی مناسب

در صورت باقی ماندن مقدار کمی از سختی در آب تغذیه، استفاده از مواد شیمیایی کنترل‌کننده سختی مانند فسفات‌ها، فسفونیت‌ها و پراکنده‌کننده‌های پلیمری الزامی است.
این ترکیبات با یون‌های سختی واکنش داده و آن‌ها را به مواد نامحلول نرم تبدیل می‌کنند که به سطح دیگ نمی‌چسبند و همراه با تخلیه روزانه از سیستم خارج می‌شوند.

۳. زیرآب‌زدن منظم (Blowdown)

در اثر تبخیر مداوم آب داخل بویلر، غلظت املاح افزایش می‌یابد. زیرآب‌زدن یا تخلیه دوره‌ای آب از کف دیگ، باعث کنترل این غلظت می‌شود و از تشکیل رسوبات سخت جلوگیری می‌کند.

• زیرآب‌زدن باید به‌صورت روزانه و بر اساس آنالیز شیمیایی آب انجام گیرد.
• این کار باعث کاهش تجمع مواد جامد محلول (TDS) و حفظ راندمان بویلر می‌شود.

 ۴. تزریق دقیق بازدارنده‌های رسوب و خوردگی

مقدار مصرف مواد بازدارنده باید متناسب با کیفیت آب، ظرفیت دیگ بخار و دمای کاری تنظیم شود. تزریق کمتر از حد باعث ناکارآمدی سیستم و تزریق بیش‌ازحد می‌تواند منجر به کف‌زایی یا ایجاد لجن شود.
بنابراین، تنظیم دقیق دوز تزریق با کمک تجهیزات دوزینگ پمپ (Dosing Pump) و پایش مداوم کیفیت آب ضروری است.

زمان و نحوه تزریق بازدارنده در سیستم بویلر

برای دستیابی به بالاترین کارایی، روش تزریق متناوب بهترین گزینه است. در این روش، مقدار مشخصی از محلول بازدارنده در بازه‌های زمانی منظم وارد سیستم می‌شود تا غلظت مؤثر آن در آب حفظ شود.

نکات اجرایی مهم:

• تزریق در مسیر آب تغذیه بویلر: بازدارنده باید قبل از ورود آب به محفظه اصلی بویلر اضافه شود.
• تخلیه روزانه رسوبات نرم: یون‌های سختی مانند کلسیم و منیزیم پس از واکنش با بازدارنده، در کف دیگ ته‌نشین شده و باید از طریق دریچه تخلیه خارج شوند.
• استفاده از آب تصفیه‌شده با کیفیت بالا: بهبود عملکرد بازدارنده و کاهش مصرف مواد شیمیایی.
• پایش مداوم: اندازه‌گیری قلیائیت، هدایت الکتریکی و سختی برای اطمینان از دوز مناسب تزریق.

موارد کاربرد و صنایع هدف

بازدارنده خوردگی و رسوب چندمنظوره آرتا انرژی برای استفاده در طیف وسیعی از صنایع طراحی شده است، از جمله:

• دیگ‌های بخار فشار پایین تا متوسط در واحدهای صنعتی و خدماتی
• صنایع غذایی و نوشیدنی‌ها مانند تولید لبنیات، کنسروسازی و نوشابه‌سازی
• کارخانه‌ها و کارگاه‌های صنعتی که از سیستم‌های بخار یا مبدل حرارتی استفاده می‌کنند
• واحدهای تولید بخار در نیروگاه‌ها و پتروشیمی‌ها (در محدوده فشار کاری مجاز)

این محصول به دلیل ترکیبات غیرسمی و کارایی بالا، یکی از بهترین انتخاب‌ها برای سیستم‌های بخار صنعتی و نیمه‌صنعتی محسوب می‌شود.

دوز مصرفی پیشنهادیبازدارنده خوردگی و رسوب چند منظوره دیگ بخار

میزان دقیق مصرف بازدارنده به کیفیت آب تغذیه، سختی کل، فشار کاری دیگ و نوع سیستم بستگی دارد. با این حال، مقادیر زیر به‌عنوان راهنمای عمومی مصرف پیشنهاد می‌شود:

توجه: مقدار دقیق تزریق باید بر اساس آزمایش آب تغذیه و دستورالعمل کارشناسان فنی تنظیم شود.

روش آماده‌سازی محلول تزریق

1. رقیق‌سازی:
   بازدارنده خوردگی و رسوب چند منظوره معمولاً به‌صورت غلیظ عرضه می‌شود. برای آماده‌سازی محلول تزریق، می‌توان آن را با آب بدون سختی یا آب دی‌یونیزه تا نسبت 1:5 تا 1:10 رقیق نمود.
2. اختلاط:
   محلول را در یک مخزن تمیز (ترجیحاً از جنس پلی‌اتیلن یا فایبرگلاس) ریخته و با همزن پلاستیکی یا پمپ سیرکولاسیون به‌خوبی مخلوط کنید تا محلول یکنواخت شود.
3. تزریق:
   تزریق باید از طریق پمپ تزریق دوزینگ و در مسیر ورودی آب تغذیه یا پس از سختی‌گیر انجام شود. بهترین بازده زمانی حاصل می‌شود که محلول به‌صورت متناوب و در جریان یکنواخت تزریق شود.
4. کنترل:
   مقدار فسفات، سختی باقی‌مانده و رسانایی آب بویلر باید به‌صورت روزانه اندازه‌گیری و در صورت نیاز دوز مصرفی اصلاح شود.

 نکات ایمنی هنگام استفاده

• از تماس مستقیم با پوست و چشم خودداری کنید.
• هنگام کار با محصول از دستکش، عینک و لباس محافظ استفاده نمایید.
• در محیط‌های بسته از تهویه مناسب استفاده شود.
• در صورت تماس با پوست، محل را با آب فراوان شست‌وشو دهید.
• در صورت بلع یا تماس با چشم، فوراً به پزشک مراجعه نمایید.
• محصول را دور از نور مستقیم آفتاب و حرارت، در ظرف دربسته و دمای بین 5 تا 35 درجه سانتی‌گراد نگهداری کنید.

تماس و سفارش

شرکت آرتا انرژی تامین‌کننده انواع مواد شیمیایی بازدارنده رسوب و خوردگی سیستم‌های بویلر می‌باشد.
برای مشاوره تخصصی و ثبت سفارش بازدارنده خوردگی و رسوب چند منظوره، با کارشناسان ما از طریق فرم تماس یا شماره تلفن‌های موجود در سایت ارتباط برقرار کنید.