آنچه در ادامه میخوانید
- 1 عملیات شستشوی ممبران cip :
- 2 دلایل شست و شوی ممبران RO:
- 3 دستورالعمل cip چیست؟
- 4 چه زمانی باید CIP انجام دهیم؟
- 5 انواع مواد شوینده ممبران CIP:
- 6 انتخاب مواد شوینده مناسب برای ممبران:
- 7 شوینده قلیایی ممبران :
- 8 شوینده اسیدی ممبران :
- 9 نحوه اسید شویی دستگاه تصفیه آب:
- 10 شرکت آرتا انرژی تامین کننده انواع مواد شیمیایی مورد نظر در عملیات cip آماده ارائه خدمات مشاوره و تامین با توجه نیاز مورد نظر شما کارفرمایان محترم می باشد.
- 11 جهت ارائه مشاوره فنی و ثبت سفارش، از طریق قسمت تماس با ما با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید .
عملیات شستشوی ممبران cip :
یکی از مهمترین و اساسی ترین کارهایی که باید انجام داد شستشوی ممبران RO است که باعث افزایش طول عمر و کیفیت کار دستگاه تصفیه آب صنعتی می شود. شستشوی ممبران ها در آب شیرین کن های اسمز معکوس به طور اختصار عملیات CIP نامیده می شود. این کار روش های متفاوتی دارد که در ادامه قرار است با دستورالعمل cip، مراحل شستشوی ممبران اسمز معکوس، مواد شوینده ممبران و نحوه اسید شویی ممبران آشنا شویم.
دلایل شست و شوی ممبران RO:
دلایل زیادی برای استفاده از دستگاه RO وجود دارد و در تمام موارد به کار بردن این دستگاه، لازم است مرحله پیش تصفیه در نظر گرفته شود. انجام کارهای ابتدایی برای حذف حجم بالایی از مواد آلاینده که ممکن است به غشا و ممبران ها آسیب وارد کنند، باعث میشود تا کارایی دستگاه اسمز معکوس تا حد زیادی افزایش پیدا کند. علیرغم انجام مراحل ابتدایی برای حذف مواد شیمیایی و فلزات سنگین، مقدار زیادی از این مواد وارد مرحله اسمز معکوس شده و به همین دلیل بر روی غشا یا ممبران ها انباشته خواهند شد. لذا می توان به جرات بیان کرد که ایجاد رسوب بر روی ممبران ها کاملا اجتناب ناپذیر بوده و لازم است به شیوه های مختلف با آن مقابله شود.
عدم توجه به شست و شوی ممبران در RO باعث میشود تا به مرور لایه های رسوب تشکیل شده بر روی غشا ضخیم تر شده و در نهایت حتی با استفاده از مواد شیمیایی نیز نمی توان کارایی آن را در حد مطلوب و استاندارد رساند. لازم به ذکر است که وجود غشا با لایه های رسوب ضخیم به شدت بر کارایی سیستم اسمز معکوس RO تاثیر منفی ایجاد نموده و باعث میشود تا مقدار TDS افزایش پیدا نموده و مقدار دبی آب شیرین تولیدی دستگاه کاهش یابد.
دستورالعمل cip چیست؟
عملیات cip برگرفته از سه کلمه Cleaning in Place است و معنای شستشو در محل را می دهد. سیستم CIP یک روش تمیز کردن سطوح داخلی لولهها، مجراها، تجهیزات فرآوری، فیلترها و اتصالات مرتبط در کارخانجات، بدون نیاز به جداسازی بخشهایی از دستگاه است. به طور معمول سیستم های CIP انواع مختلفی دارد که درصد سود و اسید cip آنها با هم متفاوت است. اما به طور کلی روش شستشوی ممبران اسمز معکوس به شرح زیر است:
- استفاده از آب با فشار بالا
- تمیز کردن با مواد قلیایی
- شستشو با آب
- تمیز کردن با مواد اسیدی
- آبکشی نهایی با آب سرد
چه زمانی باید CIP انجام دهیم؟
1- ظرفیت آبدهی دستگاه کاهش یابد.
2- تفاضل فشار آب قبل و بعد از ممبران به بیش از 4-5 بار افزایش یابد.
3-به یکباره افزایش یابد EC.
4-کاهش دفع نمک
5- تغییر 10% تا 15% TDS
مواد شوینده ممبران CIP در دو گروه کلی اسیدی و قلیایی تقسیم بندی میشوند : هر یک برای از بین بردن نوع خاصی از مواد انباشته شده بر روی سطوح غشا مورد استفاده قرار میگیرند. کارایی و راندمان این روش و مواد استفاده شده به شدت تحت تاثیر دما و غلظت محلول، مدت زمان تماس آنها با غشا و همچنین میزان فشار پمپ در حین شستشو می باشد.
انواع مواد شوینده ممبران CIP:
انوع مواد انباشته شده بر روی غشاهای اسمز معکوس متفاوت می باشد و با توجه به نوع آب و مواد محلول در آن، انواع نمک و روغن و حتی میکروارگانیسم ها را شامل میشود. به همین دلیل لازم است از مواد شوینده با ویژگی های متفاوت برای از بین بردن و پاکسازی ممبران استفاده شود. در حالت کلی مواد شوینده ممبران CIP را می توان در دو گروه کلی زیر تقسیم بندی نمود :
شوینده قلیایی ممبران- شوینده اسیدی ممبران
انتخاب مواد شوینده مناسب برای ممبران:
تشخیص عوامل ایجاد رسوب روی ممبران کلید انتخاب ماده شوینده مناسب برای ممبران است. توجه به آنالیز آب ورودی به دستگاه آب شیرین کن برای این منظور بسیار کمککننده است. صرفا اکتفا به TDS آب ورودی به سیستم میتواند احتمال خطا را بسیار افزایش داده و سبب بروز مشکلات بسیار زیادی نظیر از بین رفتن ممبران RO به دلیل انتخاب اشتباه ماده شوینده باشد. روش دقیقتر برای انتخاب ماده شوینده، بررسی ظاهری ممبران RO و نیز انجام آنالیز اتوپسی (Autopsy) ممبران است که اطلاعات کاملی از نوع رسوب و میزان آن در اختیار قرار میدهد. سپس با توجه به نوع رسوب ایجاد شده و بر اساس اطلاعات ارائه شده توسط تولیدکنندگان مواد شست و شو میتوان نوع ماده و نحوه شست و شوی ممبران RO را تشخیص داد.
شوینده قلیایی ممبران :
به منظور حذف و شستشوی روغن و مواد آلی تجمع یافته بر روی ممبران ها از مواد قلیایی با PH بالا استفاده میشود که در محلول آنها در اغلب مواقع از سود پرک استفاده میشود.
شوینده قلیایی ممبران برای حذف مواد کلوئیدی و آلی و همچنین از بین بردن رسوبات ناشی از میکروارگانیسم ها از غشاهای کارخانه های آب شیرین کن اسمز معکوس(RO) استفاده می شود. این ماده در از بین بردن هیدروکسیدها و اکسیدهای آهن در صورت استفاده با مواد شوینده اسیدی بسیار موثر است.
کاربرد:
1- حذف سیلیکات ها
2- حذف سولفاتها
3- از بین بردن فیلم های میکروبی (بیوفیلم)
4- قابل استفاده برای غشاهای اسمز معکوس و نانوفیلتراسیون ها
شوینده اسیدی ممبران :
این مواد به دلیل خاصیت اسیدی بالا و PH پایین، قادرند رسوبات ایجاد شده بر روی غشا که به دلیل تجمع نمک ها و اکسیدهای فلزی شکل گرفته اند را از بین ببرند. در این مواد از برخی اسیدها از قبیل اسید سیتریک استفاده میشود که غلظت آن با توجه به میزان گرفتگی های ممبران تعیین می گردد
این مواد برای از بین بردن رسوبات ناشی از کربنات کلسیم، فسفات کلسیم، سولفید آهن، سیلیکاتهای فلزی و اکسید فلزات به کار میروند. پایه مواد شوینده اسیدی ممبران میتواند اسید سولفوریک ( H2SO4 )، اسید فسفوریک ( H3PO4 )، هیدروژن کلرید (HCl) و در برخی موارد اسید سیتریک باشد.
شست و شوی اسیدی ممبران به مواد شیمیایی شوینده ممبران که pH کم (در حدود ۲) دارند گفته میشود. این مواد برای از بین بردن رسوبات ناشی از کربنات کلسیم، فسفات کلسیم، سولفید آهن، سیلیکاتهای فلزی و اکسید فلزات به کار میروند. پایه مواد شوینده اسیدی ممبران میتواند اسید سولفوریک (H2SO4)، اسید فسفوریک (H3PO4)، هیدروژن کلرید (HCl) و در برخی موارد اسید سیتریک باشد.
نحوه اسید شویی دستگاه تصفیه آب:
در اولین قدم ممبران های دستگاه را با آب با دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد بشویید. تا مواد باقیمانده بر روی سطح ممبران پاک شوند. از آب تصفیه شده توسط دستگاه RO، آب نرم شده یا آبی که استاندارد آب ورودی به RO را تامین کند می توان برای شست و شوی ممبران استفاده کرد. مدت زمان شست و شو با آب بین 10 تا 15 دقیقه است.
یک محلول قلیایی 1 تا 2 درصد تهیه کنید، دمای محلول را بین 60 تا 80 درجه برسانید و سپس محلول قلیایی را به منظور شست و شوی ممبران وارد دستگاه تصفیه آب کنید. با این کار پروتئین ها، چربی ها و سایر آلاینده ها از روی سطح ممبران پاک می شوند. مدت زمان شست و شوی قلیایی نیز بین 10 تا 15 دقیقه می باشد.
پس از پایان شست و شو با محلول قلیائی، ممبران ها دوباره با آب 60 تا 80 درجه شسته می شوند. تا هیچ محلول قلیائی بر روی ممبران باقی نماند. زمان این شست و شو بین 5 تا 10 دقیقه است. اما برای اطمینان خاطر با استفاده از یک pH سنج، PH آب ورودی و آب خروجی را اندازه بگیرید. اختلاف pH نباید بیش تر از 0.5 باشد.
یک محلول اسید با دمای 60 تا 80 درجه و با غلظت 0.5 تا 1 درصد آماده و با این محلول ممبران دستگاه RO را شست و شو دهید. به استفاده از اسید شویی تمامی نمک ها، مواد معدنی، یون های فلزی و سایر مواد آلاینده نیز از روی سطح غشا ها پاک می شوند. فرایند اسید شویی بین 15 تا 20 دقیقه ادامه دارد.
پس از پایان اسید شویی نیز باید دستگاه آب شیرین کن صنعتی با آب شسته شود تا اسید های باقی مانده درون دستگاه خارج شود. به این منظور همانند مراحل قبلی آب با دمای بالا بین 60 تا 80 درجه وارد دستگاه می شود. پس از 5 تا دقیقه شست و شو pH آب ورودی و خروجی از دستگاه آب شیرین کن باید اندازه گیری شود. اختلاف pH ها باید کم تر از 0.5 باشد.